Lager, som en uunnværlig og viktig del av mekaniske produkter, spiller en viktig rolle i å støtte den roterende akselen.I henhold til de forskjellige friksjonsegenskapene i lageret er lageret delt inn i rullende friksjonslager (referert til som rullelager) og glidende friksjonslager (referert til som glidelager).De to typene lagre har sine egne egenskaper i struktur og fordeler og ulemper i ytelse.

1. Sammenligning av rullelager og glidelager

1. Sammenligning av struktur og bevegelsesmodus

Den mest åpenbare forskjellen mellom rullelagre og glidelagre er tilstedeværelsen eller fraværet av rullende elementer.

(1) Rullelagre har rullende elementer (kuler, sylindriske ruller, koniske ruller, nåleruller), som roterer for å støtte den roterende akselen, så kontaktdelen er et punkt, jo flere rullende elementer, jo flere kontaktpunkter.

(2) Glidelageret har ingen rullende elementer, og den roterende akselen støttes av en jevn overflate, så kontaktdelen er en overflate.Forskjellen i struktur mellom de to bestemmer at bevegelsesrullelageret ruller, og bevegelsesmodusen til glidelageret glir, så friksjonssituasjonen er helt annerledes.

2. Sammenligning av bæreevne

Generelt sett, på grunn av det store trykklagerområdet til glidelagre, er bæreevnen til glidelagre generelt høyere enn for rullelagre, og rullelagres evne til å motstå slagbelastninger er ikke høy, men fullt flytende smurte lagre tåler flere store støtbelastninger.Når rotasjonshastigheten er høy, øker sentrifugalkraften til rulleelementene i rullelageret, og bæreevnen bør reduseres (støy er tilbøyelig til å oppstå ved høy hastighet).For hydrodynamiske glidelagre øker lastbæreevnen ettersom rotasjonshastigheten øker.

3. Sammenligning av friksjonskoeffisient og startfriksjonsmotstand

Under normale arbeidsforhold er friksjonskoeffisienten til rullelagre lavere enn for glidelagre, og verdien er relativt stabil.Smøringen av glidelagre påvirkes lett av ytre faktorer som rotasjonshastighet og vibrasjon, og friksjonskoeffisienten varierer mye.

Ved start, siden glidelageret ennå ikke har dannet en stabil oljefilm, er motstanden større enn for rullelageret, men startfriksjonsmotstanden og arbeidsfriksjonskoeffisienten til det hydrostatiske glidelageret er svært liten.

4. Gjeldende sammenligning av arbeidshastighet

På grunn av begrensningen av sentrifugalkraften til rulleelementene og temperaturstigningen til lageret, kan ikke rullelageret rotere for høyt, og er generelt egnet for arbeidsforhold med middels og lav hastighet.På grunn av oppvarming og slitasje på lageret, bør arbeidshastigheten til det ufullstendige væskesmurte lagret ikke være for høy.Høyhastighetsytelsen til det fullstendig væskesmurte lageret er veldig bra, spesielt når det hydrostatiske glidelageret bruker luft som smøremiddel, kan hastigheten nå 100 000r/min.

5. Sammenligning av effekttap

På grunn av den lille friksjonskoeffisienten til rullelagre, er krafttapet generelt ikke stort, som er mindre enn for ufullstendige væskesmurte lagre, men det vil øke kraftig når smøring og installasjon er feil.Friksjonstapet for helt flytende smurte lagre er lavere, men for hydrostatiske glidelagre kan det totale effekttapet være høyere enn hydrodynamiske glidelagre på grunn av krafttapet til oljepumpen.

6. Sammenligning av levetid

På grunn av påvirkningen av gropdannelse og tretthet i materialet, er rullelagre generelt designet for 5 til 10 år, eller erstattet under overhaling.Lagerklossene til ufullstendige væskesmurte lagre er sterkt slitte og må skiftes regelmessig.Levetiden til et helt flytende smurt lager er teoretisk uendelig, men i praksis, på grunn av spenningssykluser, spesielt for hydrodynamiske glidelagre, kan lagerputematerialet oppleve utmattingssvikt.

7. Sammenligning av rotasjonsnøyaktighet

På grunn av den lille radielle klaringen til rullelagre, er rotasjonsnøyaktigheten generelt høy.Ufullstendige væskesmurte lagre er i tilstanden grensesmøring eller blandet smøring, og driften er ustabil, slitasjen er alvorlig og presisjonen er lav.Helt flytende smurte lagre har høy presisjon på grunn av tilstedeværelsen av oljefilm, buffering og vibrasjonsabsorpsjon.Det hydrostatiske glidelageret har høyere rotasjonsnøyaktighet.

8. Sammenligning i andre aspekter

Rullelagre bruker olje, fett eller fast smøremiddel.Doseringen er veldig liten, og doseringen er stor ved høy hastighet.Det kreves at oljens renhet er høy, så det kreves at den er forseglet, men lageret er enkelt å skifte ut og trenger generelt ikke å reparere tappen.

For glidelagre, bortsett fra ufullstendig smurte lagre, er smøremidlet vanligvis flytende eller gass, og mengden er stor, og renheten til oljen er også nødvendig.Lagerbøssingen må skiftes ofte, og noen ganger repareres tappen.

2. Utvalg av rullelager og glidelager

På grunn av de komplekse og varierte faktiske arbeidsforholdene, er det ingen enhetlig standard for valg av rullelager og glidelager.På grunn av den lille friksjonskoeffisienten, lav startmotstand, følsomhet, høy effektivitet og standardiserte, har rullelagre utmerket utskiftbarhet og allsidighet, og er veldig praktiske å bruke, smøre og vedlikeholde.bredt brukt.

Glidelagre i seg selv har noen unike fordeler, og brukes vanligvis i noen tilfeller der det er umulig, upraktisk eller uten fordeler å bruke rullelager, for eksempel ved følgende anledninger:

1. Den radielle plassstørrelsen er begrenset, eller anledningen må deles og installeres

På grunn av den indre ringen, den ytre ringen, den rullende kroppen og buret i strukturen til rullelageret, er den radielle størrelsen stor, og applikasjonen er begrenset.Når kravene til radiell størrelse er strenge, kan nålrullelagre velges.Ved behov må glidelager velges.For lagre som er upraktiske, eller ikke kan installeres fra aksial retning, og deler som må installeres separat, brukes delte glidelagre.

2. Høypresisjon anledninger

Når lagrene som brukes har høye presisjonskrav, velges vanligvis glidelagre, fordi smøreoljefilmen til glidelagrene kan buffere og absorbere vibrasjoner.Når presisjonskravene er ekstremt høye, kan kun hydrostatiske glidelagre velges.For presisjons- og høypresisjonsslipemaskiner, ulike presisjonsinstrumenter, etc., er glidelager mye brukt.

3. Tung belastning anledninger

Rullelagre, enten de er kulelager eller rullelagre, er utsatt for varme og tretthet i tunge belastninger.Derfor, når belastningen er stor, brukes ofte glidelager, som valseverk, dampturbiner, tilbehør til flymotorer og gruvemaskiner.

4. Andre anledninger

For eksempel er arbeidshastigheten spesielt høy, støt og vibrasjoner er ekstremt store, og arbeid i vann eller etsende medium er nødvendig, og glidelageret kan også velges rimelig.

For et slags maskineri og utstyr har bruken av rullelagre og glidelagre fordeler og ulemper, og bør velges rimelig i henhold til den faktiske konstruksjonen.Tidligere brukte store og mellomstore knusere generelt glidelagre støpt med babbitt-legeringer, fordi de tåler store støtbelastninger, og er relativt slitesterke og stabile.Små kjeveknusere bruker rullelager, som har høy overføringseffektivitet, er mer følsomme og er enkle å vedlikeholde.Med forbedringen av produksjonsteknologi for rullelager bruker de fleste store kjeveknusere også rullelager.

---

Innleggstid: Jul-08-2022